ブロンジング技術の継続的な研究開発と更新により、ファブリックブロンジングは産業に細分化されました。ブロンジング装置とブロンジング方法を例にとると、一般的に次の 2 つの一般的なブロンジング装置があります。
(1)丸型プレス丸生地のホットスタンプ：
下型のブロンズプレートとレリーフプレートはともに円筒形で、2つの円筒ローラーが線接触しています。下型のレリーフプレートは、一般的に適度な硬さのシリカゲルでできています。このホットスタンプ機は生機ロール全体のホットスタンプに適しています。利点は、高速で高出力です。使用されるブロンズ紙は、通常、裏面の金属コーティングに加えて、ブロンズ接着剤も付属しています。金箔紙が適切に選択され、ブロンズ機の性能が正確に調整されている限り、ブロンズ後の生地の堅牢度は基本的に許容されます.
しかし、これには欠点もあります。生地には多かれ少なかれ張力があるため、布のロール全体をブロンズ処理するプロセス中に、布とブロンズ紙が同時に移動します。マルチカラーブロンズをするときは、あまり良くありません。カラー レジストレーションの精度を制御するために、現時点では 2 位しか取れず、最初に単色のブロンズ処理をうまく行って究極を達成することができます。

(2)平プレス生地のホットスタンプ：
より一般的なホット スタンプ マシンは: 空気圧ホット スタンプ マシンまたは手動ホット スタンプ マシン、主なコンポーネントは 2 つの上下の金属板で構成されます。生地のブロンズ加工を行うと、一般的に上部のアルミ板が熱くなって下に移動します。ブロンジングの際に考慮する必要がある圧力と時間は、印刷されたパターンの接着剤層の高さと生地が耐えられる温度によって異なります。ほとんどの場合、温度は 140° ～ 160°、圧力は 5 kg 以上、時間は 10 秒です。温度が低すぎると、ブロンズ堅牢度が理想的ではありません。逆に、生地をブロンズ加工すると、生地の表面が赤くなり（白い生地は黄色に変わります）、色が変わります。圧力が低すぎると、堅牢性に影響します。圧力が高すぎると、立体ブロンズペーストのパターンが崩れ、立体感が失われます。